视觉检测机

主机外形： 2200×1050×1800mm（ L×W×H）

设备重量： 约300KG

输入功率： 1KW

输入电压：220V±10%， 50/60Hz

工作效率：如12钩6秒/个

视觉检测机的工艺流程，通常包括以下几个关键步骤：

1、自动入料：电机转子换向器通过自动化上料系统被送入视觉检测机。

2、预处理（可选）：换向器在检测前可能需要经过毛刷预处理，以去除表面异物或尘埃，毛刷为选配件。

3、高倍高清工业相机检测：换向器被传送至检测区域，高倍高清工业相机对换向器进行拍摄，获取其表面图像。

4、图像处理：获取的图像通过视觉检测系统进行处理，包括图像增强、特征提取等，以便于识别和分类缺陷。

5、缺陷检测：系统对图像进行分析，识别出换向器脱钩等缺陷。

6、不良品储料：检测出的不良品会被自动分流到不良品储料结构中，以便后续处理。

7、良品出料：合格的换向器会继续沿着生产线传送，进入下一个生产环节。

8、快速更换工装：为了适应不同型号的换向器，视觉检测机需要能够快速更换工装，以调整检测精度和适应性。

9、操作界面：操作人员可以通过简洁的用户界面进行设备设置和监控，确保检测过程的顺利进行。

10、数据记录与分析：系统会记录检测数据，便于后续的质量控制和工艺改进。

11、自动化生产要求：整个检测流程可配置在自动化生产线中，通过链条线体实现无人化或少人化操作。

这种自动化的视觉检测工艺流程能够显著提高检测效率和准确性，减少人工成本，并确保产品质量的一致性。

针对微电机转子换向器的视觉检测技术方案，可以设计一个集成化的自动化检测系统，以提高检测效率和准确性。以下是该技术方案的详细描述：

1、自动入料系统：通过自动化上料系统将微电机转子换向器送入检测区域。

2、预处理单元：转子换向器在进入检测区域前，可以选择性地通过毛刷单元进行表面清洁，以去除可能影响检测质量的杂质。

3、高倍高清工业相机检测单元：利用高速高分辨率工业相机，对换向器进行图像采集。相机的选择应基于所需分辨率、帧率和光谱特性，以确保图像质量满足检测需求 。

4、图像处理与分析：采集的图像通过视觉检测系统进行处理和分析。

5、不良品检测与储料：系统能够自动识别并分类良品和不良品，并通过自动化机构将不良品送入指定的储料区域，以便后续处理。

6、快速更换工装：为了适应不同型号的换向器检测，系统设计了快速更换工装的功能，以提高检测的灵活性和效率。

7、操作界面：设计简单易用的操作界面，使操作人员能够方便地进行系统设置、检测参数调整和结果查询。

8、数据管理：系统能够记录和分析检测数据，为质量控制和工艺优化提供支持。

9、自动化生产整合：通过配置链条线体或其他自动化机构，将视觉检测系统整合到自动化生产线中，实现无人化生产。

通过上述技术方案，可以实现微电机转子换向器的自动化、高精度视觉检测，提高生产效率和产品质量，同时降低人工成本和人为错误。

本机用于各种微电机转子换向器视觉检测，自动入料，首先换向器过毛刷（毛刷为选配件），然后高倍高清工业相机检测，配有不良储料结构，快速更换工装， 操作简单， 方便可靠,配置链条线体可实现自动化生产要求。