两工位内绕机

外形尺寸：1200*850*1800MM

设备重量：约600KG

气源：0.4-0.7MPa

输入电压：220V AC50/60HZ

输入功率：3KW

外观：白/蓝/黄

加工范围

转子外径：Ф 84MM（按客户样品）

转子槽数：按客户样品

转子叠厚：按客户样品

飞叉转速：3500RPM,2800RPM(额定)

生产效率：50-60PCS/1H

两工位内绕机是一种自动化设备，主要用于无刷电机绕线工艺。其工艺流程通常包括以下步骤：

 1. 上料：操作人员将定子放置到绕线机的工作位置上。

 2. 夹紧：设备自动夹紧定子，确保在绕线过程中定子位置固定。

 3. 绕线：使用针式绕线方式，伺服电机控制绕线速度和张力，自动完成绕线。

 4. 张力控制：通过三段张力控制器来控制绕线过程中的张力，确保绕线均匀、紧密。

 5. 抽头和夹线：根据绕线参数，自动进行抽头和夹线操作。

 6. 剪线：绕线完成后，自动剪断多余的线材。

 7. 卸料：绕线完成后，设备自动释放定子，操作人员取下完成绕线的定子。

 8. 换模：根据需要更换绕线模具，以适应不同规格的定子绕线。

 9. 故障报警：在绕线过程中，如有异常情况，设备会通过声光报警系统提示操作人员。

 10. 人机界面：操作人员通过人机界面进行设备参数设置，如绕线圈数、速度、张力等。

 11. 气动元件：使用亚德客气缸等气动元件，实现定子的夹紧、释放等动作。

 12. 程序稳定性：采用伺服电机，确保绕线过程的稳定性和精准性。

 13. 多种运行方式：设备支持多种运行模式，以适应不同的生产需求。

这种自动化生产设备大大提高了生产效率和绕线质量，同时减轻了操作人员的劳动强度。

两工位内绕机的整体技术方案通常包括以下几个关键组成部分：

1、伺服电机系统：采用伺服电机，确保绕线过程的精准性和稳定性。伺服电机系统负责驱动绕线机的主要运动，包括线圈的缠绕、张力控制和模具的快速更换。

2、张力控制系统：配备张力控制器，实现对绕线张力的精准控制。张力控制系统是保证线圈质量的关键，它可以根据不同的绕线要求调整张力，确保线圈紧密且均匀。

3、人机界面（HMI）：提供直观的操作界面，使操作人员能够方便地设置绕线参数和监控设备状态。HMI人机界面允许用户通过图形化的方式与机器进行交互，实现控制、监测和操作等功能 。

4、快速换模系统：设计用于快速换装绕线模具，以适应不同规格的定子绕线需求，提高生产效率和灵活性。

5、气动元件：使用气缸等气动元件，实现定子的夹紧、释放和其他气动控制功能。气动元件在自动化生产设备中用于执行精准的动作控制 。

6、故障报警与安保系统：集成故障报警显示和声光报警功能，确保在出现异常情况时能够及时通知操作人员。声光报警器是一种用在危险场所，通过声音和光来向人们发出示警信号的装置 。

7、自动化生产流程：包括自动完成绕线、挂钩、夹扯断线等工序，以及人工上下料带夹剪线功能的自动化生产设备，提高整体的生产效率和减少人工干预。

8、程序稳定性：整个系统的设计注重程序的稳定性，确保设备在长时间运行中的可靠性和重复性。

9、多种运行方式：设备设计有多种运行模式，以适应不同的生产需求和工艺流程。

10、联锁保护设备：确保设备在运行过程中的防护性，防止意外情况的发生。

通过上述技术方案，两工位内绕机能够实现效率高、高精度的无刷电机绕线生产，同时保证操作的简便性和设备的稳定性。

本机用于无刷电机绕线设备，自动完成绕线，挂钩，夹扯断线，绕线速度高，可快速换装绕线模具，适用于多种绕线方式：采用日本松下伺服电机，程序稳定，联锁保护设备，动作协调可靠，效率高。

功能多，配合人机界面和三段张力控制器，使绕线工艺可灵活设置。有多种运行方式，故障报警显示，声光报警功能，气动元件：台湾原装亚德客气缸，人工上下料带夹剪线功能的自动化生产设备。