定子无刷槽纸机

505*1450*1800mm

220V±10%，50/60HZ

设备重量（KG）：约300kg

气源（Mpa）:0.4-0.7Mpa

输入功率（KW）:2.3KW

外观：亮白色RAL9003

转子外径：按客户样板制作

转子叠厚：按客户样板制作

转子槽数：按客户样板制作

入纸精度：±0.15mm

入纸效率：12槽转子公用10秒（包括手动上下料时间）

绝缘纸：目前市场上用的各类绝缘纸材质，厚度0.188~0.3mm,宽度20-45mm

定子无刷槽纸机的工艺流程是高度自动化的，用于各种无刷定子槽底绝缘纸的自动插入。以下是该设备的工艺流程：

1、上料：将卷装的绝缘纸材料装上机器，准备开始插纸过程。

2、送纸：绝缘纸通过送纸机构被自动送入机器，通常涉及到伺服电机驱动的压轮来控制送纸速度和位置。

3、折纸：在折纸机构中，绝缘纸被压轮压出需要的折痕，形成加强筋，提高纸张的坚挺性，便于后续的输送和定位。

4、压痕：使用压辊和副压辊配合，对绝缘纸进行压痕处理，形成所需的折弯形状。

5、整平：整平辊和副整平辊对压痕后的绝缘纸进行压平处理，确保纸张平整，便于后续的裁剪和成型。

6、裁剪：通过裁剪机构将绝缘纸裁剪成所需长度，通常由裁刀执行裁剪动作。

7、成型：裁剪后的绝缘纸进入成型模具，通过推杆推动，形成两端具有倒钩结构的U形或其他形状的槽纸。

8、插入：成型后的槽纸通过推杆推动，自动插入转子的槽口中，形成转子线槽的绝缘保护。

9、检测与排出：在插入过程中，通过感应开关检测槽纸是否正确插入，完成插入后，机器自动停止该动作。

10、转子转动：在多槽转子上，转子需要转动到下一个槽口位置，准备下一次插纸。

11、计数与控制：系统对已插入纸片的槽口数进行计数，当达到转子槽口总数时，完成整个转子的插纸。

12、异常处理：如果在插纸过程中出现问题，如绝缘纸用尽或折弯不良，系统会发出报警并停止操作。

13、下料：完成所有插纸工序后，绝缘纸和转子组合被送出机器，进行后续的绕线或其他工序。

整个工艺流程是高度自动化的，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。

定子无刷槽纸机的整体技术方案是为实现无刷定子槽底绝缘纸的自动插入而设计的自动化设备。它能够显著提高生产效率和产品质量，同时降低劳动强度和企业成本。以下是该设备的整体技术方案：

1、自动化上料系统：自动上料系统能够将绝缘纸材料送入加工位置，减少人工操作，提升效率 。

2、精密定位与夹紧机构：确保绝缘纸在加工过程中的精准定位和稳固夹紧，以保证加工精度。

3、伺服控制送料系统：采用伺服电机控制送料，确保快速更换工装，操作简单，方便可靠 。

4、切割与加工机构：包括切割刀具和倒角组件，用于对绝缘纸进行精准切割和倒角处理。

5、自动化检测系统：在加工过程中自动检测绝缘纸的尺寸和形状，确保加工质量。

6、自动化控制系统：采用可编程控制器（PLC），实现设备的自动化控制和操作简便。

7、数据记录与分析：系统自动记录生产数据，便于后续的质量管理和工艺改进。

8、异常处理机制：设备具备异常自动检测功能，一旦发现问题，能够及时停机并发出警报。

9、出料系统：加工完成的绝缘纸通过自动化出料系统送出，进行后续的检验或包装。

10、模块化设计：设备采用模块化设计理念，便于快速更换工装，适应不同规格产品的生产需求。

11、维护与服务：提供设备的日常维护指南和技术支持服务，确保设备稳定运行。

12、气动元件：使用高品质气动元件，确保动作的协调可靠。

13、人机界面：友好的人机界面，使得操作设定简单、方便、快捷。

14、伺服控制：送料结构由伺服控制长短，确保加工精度。

15、防护保障：设备具有感应及紧急停止按钮、过载保护等防护配置。

16、生产效率：设备性能稳定，生产效率高，达到国际同类机型水平。

17、快速更换工装：15分钟内完成全套工装的更换，适应不同规格产品的生产需求。

18、故障报警显示：具备故障报警显示和声光报警功能，及时提醒操作人员注意。

通过这些技术方案的实施，定子无刷槽纸机能够实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，同时降低人工成本和操作复杂性。

本机用于各种无刷定子槽底绝缘纸自动插入设备,设备性能稳定，生产效率高，达到国际同类机型水平，快带更换工装，操作简单，方便可靠，15分钟内完成全套工装的更换，PLC逻辑控制，良好的人机界面，设定操作简单，方便，快捷，送料结构由伺服控制长短。