定子无刷六工位内绕机

外形尺寸:1300*1000*1700

重量:1000KG

电压：380V

气压：0.6

功率：29.5KW

实际耗电量:每小时1.5度

定子外径:按客户需求

定子叠厚:按客户需求

转子槽数:按客户需求

定子无刷六工位内绕机是专门用于无刷内槽电机定子绕线的自动化设备，其工艺流程和整体技术方案如下：

1、上料：定子铁芯被自动送入绕线工位。

2、插纸：绝缘纸被自动插入定子槽中以提供电气隔离。

3、绕线：漆包线被自动绕制在定子铁芯上，绕线过程由伺服电机控制，确保高速度和高精度。

4、排线：绕制的线圈通过排线轴进行整齐排列，以保证线圈的整齐和紧密。

5、挂钩：绕线完成后，线头和线尾被自动挂钩，以便于后续的焊接或连接。

6、夹扯断线：自动夹扯断线机构将多余的线头剪切，确保线圈的整洁。

7、换模：根据不同的定子设计，可以快速更换绕线模具，以适应不同规格的定子生产。

8、下料：完成绕线的定子被自动送出，进行后续的焊接、检测或其他加工工序。

9、张力控制：通过三段张力控制器，确保绕线过程中线的张力稳定，避免线圈松弛或过紧。

10、人机界面：操作人员可以通过人机界面（HMI）进行程序设定和调整，使绕线工艺灵活设置。

11、故障报警：设备配备故障报警显示和声光报警功能，以便于及时发现和处理生产过程中的问题。

12、气动元件：设备使用等气动元件，确保动作的协调可靠。

13、程序稳定性：采用PLC逻辑控制，保证设备动作的稳定性和协调性。

14、联锁保护：设备配备联锁保护机制，确保在任何异常情况下设备能够保护性停止，防止损坏。

15、功能多样性：设备设计考虑了多种运行方式，以适应不同的生产需求和工艺要求。

整体而言，定子无刷六工位内绕机通过自动化和精密控制，提高了生产效率和产品质量，同时降低了人工成本和操作复杂性。

定子无刷六工位内绕机的整体技术方案是一个综合性的自动化解决方案，它专门设计用于无刷内槽电机定子的绕线过程。以下是该技术方案的关键组成部分：

1、 自动化控制系统：采用先进的PLC逻辑控制，确保程序稳定运行，同时配合人机界面（HMI），使得操作设定简单、方便、快捷。

2、伺服电机应用：利用伺服电机的精准控制能力，实现高速且精准的绕线过程，同时保证绕线张力的一致性。

3、快速换模系统：设计了快速换装绕线模具的机构，以适应不同规格定子的生产需求，缩短了换模时间和生产准备时间。

4、多工位设计：六工位的设计允许同时处理多个定子，增加了处理能力和生产效率。

5、张力控制：配备三段张力控制器，使绕线工艺可灵活设置，确保线圈张力均匀，提高产品质量。

6、故障报警与保护联锁：集成故障报警显示和声光报警功能，以及保护联锁装置，确保设备在出现异常时能够及时响应。

7、气动元件：使用气缸等高品质气动元件，确保动作的协调性和可靠性。

8、人工上下料：保留人工上下料的环节，结合夹剪线功能的自动化，以提高生产灵活性。

9、模块化设计：设备采用模块化设计，便于维护和升级，同时能够快速适应生产变化。

10、数据记录与分析：设备能够记录生产数据，便于后续的质量管理和工艺改进。

11、联锁保护设备：通过联锁保护系统，确保设备在操作过程中的保护性，防止误操作。

12、多种运行方式：设备支持多种运行模式，以适应不同的生产需求和工艺要求。

这种设备适用于多种绕线方式，具有效率高、高精度和高稳定性的特点，是电机制造业中不可或缺的自动化设备之一。

适用于无刷内槽电机定子的绕线，自动完成绕线，挂钩，夹扯断线，绕线速度高，可快速换装绕线模具，适用于多种绕线方式，采用伺服电机，程序稳定，联锁保护设备，动作协调可靠，效率高，功能多。

配合人机界面和三段张力控制器，使绕线工艺可灵活设置，有多种运行方式，故障报警显示，声光报警功能，气动元件：台湾原装亚德客气缸，人工上下料带夹剪线功能的自动化生产设备。