伺服压力机

外形尺寸：750*700*1900MM

设备重量：约500KG

气源：0.4~0.7MPa

输入电压：220V AC50/60HZ

输入功率：1.5KW

外观：白色

加工范围：

重复定位精度：0-0.05MM

电缸行程：0-350MM

压力范围：1.5T 可按要求定制

生产效率：400-600PSC/1H

伺服压力机是一种高精度的自动化压力设备，它通过伺服电机驱动，实现对压力和位移的精准控制，以下是伺服压力机的工艺流程和特点：

1、工艺流程：

准备工作：检查设备，确保各部件正常工作。

设置参数：根据加工需求，设置压力、速度、行程等参数。

放置工件：将待加工工件放置在工作台上，确保位置准确。

启动设备：按下启动按钮，伺服压力机开始工作。

监控加工过程：实时监控设备工作状态和加工质量。

完成加工：检查工件质量，确保符合要求。

关闭设备：加工完成后关闭设备，进行清洁和保养。

2、特点：

精准控制：伺服压力机通过伺服电机实现对滑块运动的精准控制，包括压力、速度和位移。

节能性：相比传统液压机，伺服压力机更加节能，效率更高。

灵活性：可编程的压力曲线和工艺流程，适应不同的加工需求。

保护性：配备保护装置，如紧急停止按钮、光栅等。

维护简便：日常保养和定期检查可确保设备稳定运行。

3、控制系统：

伺服压力机的控制系统是其核心，负责接收操作指令，计算控制参数，并控制伺服电机的运行。

控制系统可以实现位置、速度和加速度的闭环控制，提供转矩控制、速度控制、位置控制等功能。

4、应用领域：

伺服压力机适用于多种行业，如汽车行业的发动机组件压装、电机行业的微电机组件压装、电子行业的线路板组件压装等。

5、维护保养：

日常保养包括清洁设备、检查磨损情况、更换损坏部件。

定期检查伺服电机、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。

润滑保养减少磨损，延长设备使用寿命。

故障排除和专业培训操作人员，确保设备正常使用。

伺服压力机的这些特点使其成为现代制造业中不可或缺的设备，能够提高生产效率和产品质量。

伺服压力机是一种高精度的自动化设备，它通过伺服电机驱动，实现对压力和位移的精准控制。以下是伺服压力机的整体技术方案概述：

1、系统组成：伺服压力机系统由伺服电机、电机控制器、减速传动、制动器、位置传感器、可编程控制器、触摸屏、工作机构和辅助机构等组成。这些组件共同工作，确保了设备的精准性和稳定性。

2、控制模式：伺服压力机通常采用闭环控制方式，可以实现位置、速度和加速度的精准控制。控制模式包括转矩控制、速度控制和位置控制，其中位置控制是常见的模式，因为它允许对速度和位置进行严格的控制。

3、压力和位移控制：通过伺服电机和精密滚珠丝杆的组合，伺服压力机能够实现对压力主轴的精准位置控制。压力主轴前端安装有高灵敏压力传感器，实时监测负载，控制系统采集位置与负载数据，实现在线质量管理。

4、操作流程：操作流程包括设备检查、工件放置、参数设置、启动设备、监控加工过程、完成加工和设备关闭等步骤。设备通常配备有防护措施，如超程、超载、超设定报警功能，以及急停按钮和光栅报警系统。

5、技术优势：伺服压力机的优势在于其节能、精准和灵活性。它可以快速更换铆压模具，程序稳定，动作协调可靠，效率高，有多种运行方式，故障报警显示和光栅报警功能。

6、故障处理：伺服压力机的故障处理包括对伺服电机、滚珠丝杠、减速机等关键部件的维护和修理。定期的检查和维护可以预防故障的发生，确保设备的正常运行。

7、技术参数：伺服压力机的技术参数包括设备型号、压装工艺、压力准确度等级、压力范围、分辨力、采样次数、位移分辨率、定位精度、压装速度、空载速度、保压时间等。

8、应用领域：伺服压力机广泛应用于汽车、航空、紧固件压铆等行业，适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺。

9、操作保障：操作伺服压力机时，应遵守操作规程，包括设备启动前的检查、模具更换时的电源关闭、紧急情况下的急停操作等。

10、维护保养：定期对伺服压力机进行维护保养，包括清洁设备、检查磨损情况、更换损坏部件、润滑保养等，以延长设备使用寿命。

通过上述技术方案，伺服压力机能够提供效率高而且精准的铆压加工，满足现代制造业对自动化和精密加工的需求。

本机用于产品铆压设备，可选配压力传感器，准确反应压力大小，伺服电缸控制铆压距离，铆压精准。

可快速换铆压模具，程序稳定，配加光幕，动作协调可靠，效率高，有多种运行方式，故障报警显示，声光报警功。