自动打螺丝机

产品规格、范围：以客户提供产品标准为准

机身长度：0.8M (以设备为准)

机身宽度：0.8M (以设备为准)

机身高度：1.8M (以设备为准)

供需电源：220V

压缩空气：0.5MPa

生产节拍：450-600PCS/H(根据客户产品)

配置多个开关及检测装置，确保稳定可靠

自动打螺丝机的工艺流程通常包括以下几个步骤：

1、螺丝供料：螺丝通过振动盘或其他方式进行排序，然后输送到指定位置等待锁付。

2、螺丝输送：螺丝通过吹气式或吸附式等方式被自动送到锁付位置。

3、产品定位：待锁螺丝的产品通过夹具或其他定位装置固定在适当的位置。

4、螺丝锁付：螺丝被自动打螺丝机的电动或气动工具锁付到产品上，螺丝扭力可调，以满足不同的松紧要求。

5、锁付检测：机器配备检测系统，能够检测螺丝是否漏锁、滑牙或浮锁，确保锁付质量。

6、故障报警：在锁付过程中，如果发生异常，如螺丝供料不畅或锁付不到位，系统会发出声光报警，提示操作人员进行处理。

7、程序控制：整个锁付过程由PLC逻辑控制，操作人员可以通过人机界面进行程序设定和调整。

8、快速换模：针对不同产品，可以快速更换夹具和调整锁付位置，以适应多样化的生产需求。

9、数据记录：机器可以记录锁付数据，方便生产管理和质量追踪。

10、维护保养：定期对机器进行维护和保养，确保其稳定运行。

自动打螺丝机的优势在于其效率高、高精度和高可靠性，能够显著提高生产效率，减少人工成本，同时保证产品质量。

自动打螺丝机的整体技术方案通常包括以下几个关键组成部分：

1、螺丝供料系统：通过振动盘或其他方式进行螺丝排序和输送，确保螺丝能够准确供应到锁付位置。

2、螺丝输送系统：采用吹气式或吸附式等方式将螺丝送到指定的锁付位置。

3、产品定位与夹紧机构：设计用于固定产品的夹具，确保产品在锁螺丝过程中的稳定性和精准性。

4、锁付执行机构：使用电动或气动螺丝刀进行螺丝的锁付，可调节扭力以满足不同的松紧要求。

5、控制系统：采用PLC逻辑控制，配合人机界面（HMI），实现操作简便、设定快捷。

6、故障检测与报警系统：集成实时监控与报警系统，包括声光报警功能，以便于故障发生时及时采取措施。

7、程序稳定性：确保自动打螺丝机的程序运行稳定，动作协调可靠。

8、快速换模系统：设计快速更换产品模具的机构，以适应不同产品的锁螺丝需求。

9、精度与效率：保证锁螺丝的精度和提高生产效率。

10、维护与保养：提供设备的日常维护指南和技术支持服务，确保设备稳定运行。

11、数据记录：记录锁付数据，便于生产管理和质量追踪。

12、模块化设计：采用模块化设计理念，便于快速更换工装，适应不同规格产品的生产需求。

整体技术方案的设计流程则涉及需求分析、方案设计、原型制作与测试、优化与量产等阶段。通过这些综合考虑，可以确保提高自动打螺丝机的效率和生产质量。

本机用于自动打螺丝设备，针对客户产品设计，螺丝扭力松紧达到客户要求;可快速更换产品模，针对不同孔位打螺位置调整。

程序稳定，动作协调可靠，精度高，效率高，故障报警显示，声光报警功能。