自动槽纸机

外形尺寸： 2500X1600X1800mm（主机）

设备重量：约300KG 

输入电压：220V±10%， 50/60Hz

输入功率：2.0KW      

工作气压：4~0.7MPa

入纸精度：±0.15mm   

入纸效：12槽7秒/个,500个/H

绝缘纸： 目前市场上用的各类绝缘纸材质。

自动槽纸机的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1、上料：将卷装的绝缘纸材料装上机器，准备开始插纸过程。

2、送纸：绝缘纸通过送纸机构被自动送入机器，通常涉及到伺服电机驱动的压轮来控制送纸速度和位置。

3、折纸：在折纸机构中，绝缘纸被压轮压出需要的折痕，形成加强筋，提高纸张的坚挺性，便于后续的输送和定位。

4、压痕：使用压辊和副压辊配合，对绝缘纸进行压痕处理，形成所需的折弯形状。

5、整平：整平辊和副整平辊对压痕后的绝缘纸进行压平处理，确保纸张平整，便于后续的裁剪和成型。

6、裁剪：通过裁剪机构将绝缘纸裁剪成所需长度，通常由裁刀执行裁剪动作。

7、成型：裁剪后的绝缘纸进入成型模具，通过推杆推动，形成两端具有倒钩结构的U形或其他形状的槽纸。

8、插入：成型后的槽纸通过推杆推动，自动插入转子的槽口中，形成转子线槽的绝缘保护。

9、检测与排出：在插入过程中，通过感应开关检测槽纸是否正确插入，完成插入后，机器自动停止该动作。

10、转子转动：在多槽转子上，转子需要转动到下一个槽口位置，准备下一次插纸。

11、计数与控制：系统对已插入纸片的槽口数进行计数，当达到转子槽口总数时，完成整个转子的插纸。

12、异常处理：如果在插纸过程中出现问题，如绝缘纸用尽或折弯不良，系统会发出报警并停止操作。

13、下料：完成所有插纸工序后，绝缘纸和转子组合被送出机器，进行后续的绕线或其他工序。

整个自动槽纸机的工艺流程是高度自动化的，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。

自动槽纸机的整体技术方案通常包括以下几个关键方面：

1、基本参数：设备外形尺寸、重量、输入电压、功率、气压等，确保设备适应生产环境和满足生产需求 。

2、工艺流程：自动槽纸机的工艺流程涵盖从上料、送纸、折纸、压痕、整平、裁剪到成型和插入的各个步骤，实现绝缘纸的自动插入 。

3、设备特性：强调设备性能稳定性、生产效率、快速更换工装、操作简单方便，以及配置链条线体完成无人操作的自动化生产 。

4、功能亮点：包括长寿命的切刀、绝缘纸的恒温恒湿控制系统、兼容多种形态的槽底纸插入、双通道插纸机构提高生产节拍、自动换卷和缺纸报警等 。

5、工作原理：自动槽纸机通过机械化动作将绝缘纸送入槽内，通过切纸器、冲头、打孔等步骤实现纸张的自动插入，机器装有感应开关以自动控制插入过程 。

6、技术方案：采用模块化设计，人机界面友好，操作简便，同时提高绝缘纸的利用率和生产效率，降低劳动强度和企业成本 。

7、控制系统：由硬件和软件组成，包括电脑主机、显示器、警示灯、运动控制卡和电机驱动器，以及控制各电机协调运动的程序 。

8、安保配置：设备具有感应及紧急停止按钮、过载保护等防护配置。

9、优势及特点：全自动槽纸机具有高速稳定工作能力，采用精密气动元件，动作协调可靠，生产效率高，可实现自动化无人作业，且具有多种优势如插纸速度快、定位精准等 。

整体技术方案的设计旨在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本。

本机是用于各种微电机转子（斜槽、 直槽） 槽底绝缘纸自动插入设备。设备性能稳定， 生产效率高， 达到国际同类机型水平，送料由伺服马达控制。

快速更换工装， 操作简单， 方便可靠 配置链条线体完成无人操作的自动化生产设备。