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自动综合测试机

  • 所属分类:自动综合测试机
  • 浏览次数:0
  • 发布时间:2024-04-25 17:59:52
自动综合测试机

基本参数

外形尺寸:2300X1000X1800mm(主机)

 输入电压:220V±10%, 50/60Hz

设备重量:约300KG

 输入功率:1.5KW

工作气压:0.4~0.7MPa

测试效率:12钩6秒/个,600个/H



工艺流程

自动双工位测试机的工艺流程因具体测试对象的不同而有所差异,但一般而言,其工艺流程可以概括为以下几个关键步骤:

 

1准备工作

设备检查:检查双工位测试机的电源、气源、传感器、夹具等是否处于正常状态,确保设备能够稳定运行。

样品准备:根据测试需求,准备待测试的样品,并确保样品符合测试标准。

参数设置:通过上位机或控制面板设置测试机的各项参数,如测试速度、测试次数、测试力值等。

 

2上料与定位

自动上料:利用自动送料机构送入测试机的上料工位。

定位夹紧:通过夹具或气缸等机构将样品固定在测试工位上,确保样品在测试过程中不会移动或脱落。

 

3测试执行

启动测试:通过控制面板或上位机启动测试程序,测试机开始按照预设的参数进行测试。

双工位交替:在测试过程中,双工位测试机会自动切换测试工位。

数据采集与处理:测试过程中,测试机会实时采集数据,如位移、力值、时间等,并将数据传输至上位机进行处理和分析。

 

4结果判定与下料

结果判定:根据测试数据和预设的标准,判断样品的测试结果是否合格。如果测试结果不合格,测试机会发出警报或指示信号。

自动下料:测试完成后,测试机会自动将样品从测试工位上卸下,并送入下一个工序。

 

5清理与维护

清理工作区域:清理测试机的工作区域,去除残留物和碎屑,保持工作环境的整洁。

设备维护:定期对测试机进行维护和保养,如检查夹具的磨损情况、更换磨损部件、清理传感器等,以确保设备的长期稳定运行。

 

需要注意的是,以上工艺流程仅为一般性的描述,具体工艺流程可能会因测试机的型号不同而有所差异。因此,在实际操作中,应根据具体情况进行调整和优化。

整体技术方案

  • 自动双工位测试机的整体技术方案是一个综合性的设计,旨在提高测试效率、准确性和自动化程度。以下是一个概括性的技术方案框架,具体细节可能根据实际应用场景和测试需求进行调整。

 

一、需求分析

1测试对象:明确测试机的测试对象,如PCB板、电子产品、机械部件等。

2测试项目:确定需要测试的具体项目,如电气性能、机械性能、耐久性、功能验证等。

3测试精度:根据产品标准和客户需求,设定测试精度要求。

4生产效率:评估并设定预期的生产效率目标,包括测试速度、吞吐量等。

 

二、系统架构设计

1硬件设计

²双工位交替:在测试过程中,双工位测试机会自动切换测试工位,当一个工位在进行测试时,另一个工位则处于待命状态,准备接收下一个样品。这样可以提高测试效率,减少等待时间。

²测试夹具:设计专用测试夹具,确保测试对象在测试过程中的稳定性和准确性。

²传动机构:配置步进电机、同步轮、同步带等传动机构,实现测试工位的精准定位和快速切换。

²测量设备:集成高精度传感器、测量仪表等,确保测试数据的准确性和可靠性。

²防护装置:设置急停按钮、防护罩等装置。

 

2软件设计

² 测试程序:开发专用测试程序,实现自动化测试流程控制。

² 数据处理:集成数据处理软件,对测试数据进行实时采集、分析和存储。

² 报告生成:自动生成测试报告,包括测试结果、曲线图、统计信息等。

² 用户界面:设计友好的用户界面,方便操作人员操作和维护。

 

三、关键技术实现

1自动定位与识别

²采用机器视觉或传感器技术,实现测试对象的自动定位和识别。

²通过算法优化,提高定位精度和识别速度。

 

2高精度测试

²利用高精度传感器和测量仪表,确保测试数据的准确性。

²采用校准和补偿技术,减除系统误差和外界干扰。

 

3自动化控制

²通过PLC或工业计算机等控制设备,实现测试流程的自动化控制。

²引入智能算法,优化测试流程,提高测试效率。

 

4数据追溯与管理

²实现测试数据的数字化追溯,确保数据的完整性和可追溯性。

²提供数据管理和分析功能,为产品改进和质量控制提供数据支持。

 

四、测试与验证

1单元测试:对各个模块进行单独测试,确保其功能正常。

2集成测试:将各个模块集成后进行整体测试,验证系统性能。

3现场测试:在客户现场进行实际测试,验证系统的适应性和稳定性。

 

五、维护与升级

1日常维护:制定详细的日常维护计划,包括清洁、检查、校准等。

2故障排查:建立故障排查机制,快速定位并解决问题。

3软件升级:根据客户需求和技术发展,定期升级测试软件和控制系统。

 

综上所述,自动双工位测试机的整体技术方案是一个综合性的设计过程,需要充分考虑测试对象、测试项目、测试精度和生产效率等因素。通过合理的系统架构设计、关键技术实现和严格的测试与验证流程,可以确保测试机的性能稳定可靠、操作简便快捷、数据准确可追溯。

 



设备特性

 本机是用于各种微电机转子测试设备,设备性能稳定, 生产效率高, 达到国际同类机型水平, 快速更换工装, 操作简单, 方便可靠。

测针采用机械式,保证每一个测针压力的一致性,夹具更换方便本机采用双功位测试,当一个测试完,另一个会接着测试,提高了效率。

全数字化的调压模式,自动生成,准确可靠;高压电阻分开测试, 配有单机械手上下料和单测头保证效率达到。


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