自动端板换向器一体机

外形尺寸：1800X2200X1800mm（主机）

输入电压：220V±10%， 50/60Hz

设备重量：约500KG

输入功率：1.5KW

工作气压：0.4~0.7MPa

工作效率：6秒/个  600个/H

自动端板换向器一体机的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1、上料：端板和换向器通过振动盘进行自动上料。

2、定位与夹紧：转子放置在工作台上，通过定位装置确保端板和换向器与转子的正确位置。

3、压装：使用气缸或压力机将端板和换向器自动压入转子。这一步骤需要保证足够的压力以确保组装的牢固性，同时避免对转子造成损伤。

4、检测：压装完成后，进行自动检测以确保端板和换向器的压装质量符合要求。

5、下料：合格的产品通过自动化输送系统移出加工区域，进入下一个生产环节或进行包装。

6、数据记录：整个过程中，设备会自动记录生产数据，以便于后续的质量管理和工艺改进。

7、异常处理：如果检测到产品存在质量问题，设备会自动停机并发出警报，等待人工干预。

8、清洁与保养：生产结束后，进行设备清洁和日常保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

这种自动化的工艺流程不仅提高了生产效率，而且通过减少人工操作，降低了生产成本，并提高了产品的一致性和可靠性。

自动端板换向器一体机的整体技术方案通常包括以下几个关键方面：

1、自动化上料系统：利用振动盘实现端板和换向器的自动上料，减少人工操作 。

2、精密定位与夹紧机构：确保转子与端板、换向器位置准确，采用气缸及精密传感器进行精准定位和夹紧。

3、压装工艺：采用气缸控制的压装工艺，将端板和换向器自动压入转子，确保压装力度均匀且符合工艺要求 。

4、自动化检测系统：压装完成后，自动进行质量检测，确保端板和换向器的压装质量符合标准。

5、数据记录与分析：设备自动记录生产数据，便于后续的质量跟踪和工艺改进。

6、异常处理机制：设备具备异常自动检测功能，一旦发现质量问题或设备故障，能够及时停机并发出警报。

7、自动化下料系统：合格产品通过自动化输送系统自动下料，进入后续生产流程。

8、用户操作界面：配备友好的人机交互界面，如触摸屏操作，简化设备操作流程，方便用户快速上手。

9、模块化设计：设备采用模块化设计理念，便于快速更换工装，适应不同规格产品的生产需求。

10、维护与服务：提供设备的日常维护指南和技术支持服务，确保设备稳定运行。

自动化程度高，具备效率高、性能稳定和操作简单等特点。

本机是用于各种微电机转子端板自动压入设备，换向器压入采用气缸控制，设备性能稳定， 生产效率高， 端板、换向器采用振动盘上料。

快速更换工装， 操作简单， 方便可靠。配置链条线体完成无人操作的自动化生产设备。