自动双工位高频点焊机

主机外形：1800*1140*1800（L*W*H ）

设备重量：约350KG 

输入电压：三相 AC380V±10% 50/60HZ

输入功率：4.0KW 

转子外径：φ 20-φ 53mm

换向器外径：≤φ 30mm 

转子轴径：φ 3.2-φ 12mm   

适用线径：φ 0.08-φ 0.7mm

自动上下料：3S  

焊接电阻：≤0.02 毫欧

焊接效率：12钩10秒/个, 360*2=720个/H

铜钩焊接位移变形量：0.1～0.8mm 可设定及可控   

冷却循环系统，流水速度≥1000lm/min水温在 25℃～30℃之间

自动双工位高频点焊机的工艺流程主要涉及到设备准备、参数设定、自动焊接以及后续处理等多个环节。

一、设备准备

1. 检查设备：确保自动双工位高频点焊机处于良好的工作状态，检查各部件是否完整，电气系统、气动系统以及冷却系统是否正常运行。

2. 夹具准备：根据焊接转子换向器的形状和尺寸，选择合适的夹具，并将其安装到设备的工作台上。夹具应具有良好的定位精度和夹持力，以确保焊接过程中工件的稳定性。

二、参数设定

1. 焊接参数设定：通过人机界面或控制系统，设定焊接所需的电流、电压、时间等参数。

2. 路径规划：对于复杂的焊接任务，可能需要进行路径规划，以确定焊枪的移动轨迹和焊接顺序。这有助于提高焊接效率和质量。

三、自动焊接

1. 工件装夹：将待焊接的转子换向器放置到夹具中，并调整其位置，使其与焊枪对准。

2. 启动焊接：按下启动按钮，设备开始自动运行。焊枪根据预设的参数和路径进行移动，对转子换向器进行高频点焊。

3. 过程监控：在焊接过程中，设备会实时监控焊接参数和焊接质量。如果发现异常情况，如电流过大、电压不稳等，设备会自动停机并发出报警信号。

四、后续处理

1. 焊接检查：焊接完成后，对焊接质量进行检查。检查焊缝是否平整、牢固，是否有裂纹、气孔等缺陷。

2. 工件卸装：将焊接好的工件从夹具中取出，并进行必要的后续处理，如清洁、打磨等。

3. 设备维护：定期对设备进行维护和保养，包括清洁设备、更换磨损部件、检查电气系统等，以确保设备的长期稳定运行。

注意事项

1. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，佩戴好防护用品，防止触电等事故的发生。

2. 定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命和提高焊接质量。

3. 根据工件的材质和焊接要求，合理选择焊接参数和夹具，以确保焊接质量和效率。

综上所述，自动双工位高频点焊机的工艺流程包括设备准备、参数设定、自动焊接以及后续处理等多个环节。

自动双工位高频点焊机的整体技术方案：

一、设备概述

自动双工位高频点焊机是基于高频电流加热原理，结合自动化控制技术的高质量焊接设备。该设备采用双工位设计，能够同时或交替进行焊接作业，显著提高生产效率。

二、技术方案

1. 系统架构

• 双工位设计：设备配备两个独立的焊接工位，每个工位均具备完整的焊接系统和夹具装置，确保焊接作业互不干扰。

• 高频电源系统：采用高频逆变电源，提供稳定的高频电流输出，确保焊接过程的加热速度和焊接质量。

• 自动化控制系统：集成PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏人机界面等，实现焊接参数的设定、监控和调整，以及焊接过程的自动化控制。

2. 关键部件与功能

• 高频逆变电源：具有节能、稳定的特点，提供可调节的高频电流输出，满足不同焊接需求。

• 焊接夹具：专为焊接转子换向器设计，确保转子在焊接过程中的稳定性和精准性。夹具可根据转子形状和尺寸进行定制，实现快速装夹和定位。

• 气动元件：采用高性能气动元件，确保焊接过程中的压力传递灵活可靠。

• 冷却系统：焊接变压器次级内部采用通水强制冷却，有效降低工作温度，延长设备使用寿命。

• 微电脑控制器：具备多规范焊接、双脉冲、双电流控制等功能，以及可控硅升温监控及多项保护功能，确保焊接过程的稳定性。

3. 焊接工艺

• 焊接原理：利用高频电流通过转子产生的电阻热进行焊接，加热速度快，焊接质量高。

• 焊接方式：支持单点、连点等多种焊接方式，可根据转子需求进行选择。

• 焊接参数：包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，均可通过触摸屏进行设定和调整，以满足不同焊接要求。

4. 安诠性与环保

• 防护事项：设备配备保护控制盒、急停按钮等保障功能。

• 环保性能：高频焊机采用高频电流加热，加热效率高，能源消耗低，且焊接过程中产生的废气、废渣较少，对环境污染小。

三、应用优势

• 提高生产效率：双工位设计实现同时或交替焊接作业，显著提高生产效率。

• 保证焊接质量：高频电流加热均匀，焊接接头强度高，焊缝质量好。

• 适应性强：可焊接多种材料（如钢铁、铜、铝等）和形状复杂的工件。

• 降低人工成本：自动化程度高，减少人工操作，降低人工成本。

四、维护与保养

• 定期检查：定期对设备进行检查和维护保养工作，确保设备处于良好运行状态。

• 清洁保养：保持设备清洁无尘，防止杂质进入设备内部影响焊接质量。

• 专业培训：对操作人员进行专业培训，提高操作技能和维护保养能力。

综上所述，自动双工位高频点焊机通过集成高频逆变电源、自动化控制系统等关键技术部件，实现了快速、高质量的焊接作业。

能点焊机是各种整流子勾、 槽与漆包线溶焊设备， 精密电阻焊接无耗材， 无需焊条、 焊丝和焊剂等， 焊接过程的耗热非常小， 产生烟尘等有害物质少，无刺眼的光污染。

 其工作电压只有几个伏特(V),因此是一种 经济、便捷、 可靠的环保型焊接方法， 专用冰水机： 快速冷却循环系统保证了焊接电源及变压器能长期处于常温下连续稳定工作。

此设备实行双工位点焊，大大提高了生产效率，长达 150mm 的钨棒正极的使用， 可连续修磨使用， 降低了正极的采购成本。