自动双刀精车机

外形尺寸：1750×700×1780 毫米

输入电压 AC220v±10%, 50/60hz

设备重量 约 500 KG

输入功率： 4.0kw

工作气压： 0.4~0.7mpa

生产效率： ≤ 8 秒/件（转动 2 把刀）

自动双工位精车机的工艺流程是一个高度自动化且精  确的过程，旨在提高生产效率和加工精度。以下是该工艺流程的详细步骤：

一、准备阶段

1. 原料准备：确保待加工的转子符合规格要求。

2. 设备检查：检查双工位精车机的各个部件是否完好，包括刀具、夹具、传感器等，确保设备处于良好状态。

3. 程序设定：根据转子的加工要求，在系统中设定好相应的加工参数和程序，包括切削速度、进给量、刀具路径等。

二、上料与定位

1. 自动上料：利用自动送料装置将转子送入双工位精车机的第  一个工作位。

2. 精  确定位：通过夹具将转子精  确定位在工作台上，确保转子在加工过程中的稳定性和准确性。

三、加工阶段

1. 粗加工（可选）：如果转子需要粗加工，则先进行粗加工以去除大部分余量，为后续精加工奠定基础。这一步骤可能在双工位精车机之前完成，也可能集成在双工位精车机的第  一个工位中。

2. 精加工：

• 工位切换：当第  一个工位正在进行加工时，第二个工位可以准备下一个工件，实现连续生产。

• 高精度加工：利用系统控制刀具进行高精度车削加工，确保工件的尺寸精度和表面质量。

• 实时监测：内置的高精度传感器实时监测转子和刀具的位置和姿态，及时调整和优化加工参数，以保证加工精度。

四、下料与检测

1. 自动下料：加工完成后，利用自动取料装置将转子从工作台上取下，并送入下一道工序或进行质量检测。

2. 质量检测：对加工完成的转子进行必要的检测，包括尺寸测量、表面粗糙度检测等，确保转子质量符合要求。

五、维护与保养

1. 定期保养：定期对双工位精车机进行清洁、润滑和检查，确保设备长期稳定运行。

2. 故障处理：及时发现并处理设备故障，避免影响生产进度和产品质量。

综上所述，自动双工位精车机的工艺流程是一个高度自动化、精  确且连续的生产过程，通过不断优化工艺流程和提高设备性能，可以进一步提升生产效率和加工精度。

自动双工位精车机的整体技术方案主要围绕提升生产效率、保证加工精度、实现自动化操作等核心目标进行设计。

一、设备结构与设计

1. 双工位设计：

• 自动双工位精车机采用双工位设计，即在同一机器上设置两个工作台，能够同时进行两个转子的加工。这种设计显著减少了设备在等待换件或调整过程中的时间浪费，从而提高了整体生产效率。

2. 高精度支撑与定位：

• 设备配备有高精度的支撑结构和定位系统，如金刚石V型支撑等，用于减少车削过程中的震动，保证转子的稳定性，进而提升加工精度。

3. 自动上下料系统：

• 采用电机或机械臂等自动化设备实现转子的自动上料和下料，减少了人工操作，提高了生产线的自动化程度。

4. 进刀与车削系统：

• 每个工位配备独立的伺服电机或步进电机，用于控制车刀的进给和车削速度，确保加工过程的稳定性和精度。

二、控制系统与操作

1. 先进数控系统：

• 设备集成先进的数控系统，通过编程实现对车刀运动轨迹的精度控制，满足各种型号的转子加工需求。数控系统能够实时调整加工参数，保证加工精度的同时提高生产效率。

2. 人机交互界面：

• 配备直观易用的人机交互界面，操作工人可以通过触摸屏或按键等方式轻松设置加工参数、监控加工过程并接收故障报警信息。

3. 自动化调试与优化：

• 数控系统具备自动化调试和优化功能，能够根据加工过程中的实际情况自动调整加工参数，减少人为干预，提高生产效率和加工质量。

三、辅助功能与特点

1. 毛刷清理与吸尘吸屑：

• 设备配备毛刷清理装置和大功率吸尘吸屑系统，用于及时清理加工过程中产生的铁屑和杂质，保持工作区域的清洁和设备的良好运行状态。

2. 正反车削功能：

• 支持正反车削操作，能够满足不同工件的加工需求，提高设备的灵活性和加工效率。

3. 高精度传感器：

• 内置高精度传感器用于实时检测工件和刀具的位置和姿态，为数控系统提供准确的反馈信号，确保加工过程的稳定性和精度。

四、适用范围与优势

• 适用范围：自动双工位精车机广泛应用于汽车、航空、模具等制造领域，适用于各种转子高精度的加工生产。

• 优势：

1. 提高生产效率：双工位设计减少了等待时间，提高了设备利用率。

2. 保证加工精度：高精度支撑、定位和控制系统确保加工质量。

3. 自动化程度高：自动上下料、调试和优化等功能减少了人工干预。

4. 灵活性好：支持多种加工方式和工艺参数调整。

综上所述，自动双工位精车机通过其独特的双工位设计、高精度控制系统和丰富的辅助功能，实现了高产、高精的加工生产。

本机适用于各种微电机换向器外圆、端面及铁芯外圆的精密车削设备，全自动，点动，两种工况，调试方便，上料、夹紧、车削、下料、刷毛、打毛全自动，采用触摸屏按键，美观易用，采用金刚石 V 型机架，经久耐用，精度稳定，伺服驱动高精度运动部件，车削精度高、 车削质量稳定，可一刀多用，X、Y 轴采用进口品牌（THK）高精度滚珠丝杠驱动，吸屑方便，配合本机定制吸尘器（吸屑率高达 95%），设备与前后机联动，可实现无人操作自动化，本机为提高精度，采用双工位刀架，分别控制，调试方便。