如何对串激电机马达半自动弹簧电刷机进行故障分析和排除？

如何对串激电机马达半自动弹簧电刷机进行故障分析和排除？

一、故障分析步骤

l 观察故障现象：

运行状态观察：在设备出现故障时，首先观察设备的整体运行状态。例如，电机是否正常转动、转速是否稳定、刷机动作是否正常、有无异常振动或噪音等。如果电机有异常噪音，可能是电机轴承损坏或者电刷与换向器接触不良。

工作效果检查：查看弹簧刷机的工作成果，即弹簧的加工质量。如弹簧表面是否有划痕、弹簧的尺寸是否符合要求等。若弹簧表面有明显划痕，可能是刷头有损坏或者刷头与弹簧之间的压力设置不当。

l 收集相关信息：

设备运行记录：查看设备的运行时间记录、近期的维护保养记录、参数调整记录等。了解设备是否刚进行过维修、更换部件或者参数修改等操作，这些信息可能会对故障原因的判断提供线索。例如，如果刚刚更换了电刷，那么电刷安装是否正确或者电刷质量是否合格就可能是导致故障的因素之一。

故障发生过程描述：向操作人员询问故障发生时的具体情况，包括设备在故障前的工作状态、是否有异常操作、故障是突然发生还是逐渐出现等细节。例如，操作人员提到在增加了刷机速度后设备出现故障，那么就需要重点检查与速度相关的部件和参数。

l 检查电气系统：

电源检查：使用万用表检查电源电压是否正常，是否存在缺相、电压波动过大等情况。串激电机对电源的稳定性有一定要求，电源异常可能导致电机无法正常工作或者工作不稳定。

电气元件检查：检查熔断器是否熔断、接触器和继电器是否正常工作、传感器是否有信号输出等。例如，熔断器熔断可能是因为电路中存在短路情况，需要进一步查找短路点。

线路检查：查看电气线路是否有破损、松动、短路或者断路的情况。特别是电机、控制器、传感器等之间的连接线路，线路问题可能会导致信号传输中断或者错误，从而引发故障。

l 检查机械系统：

传动部件检查：检查皮带、链条、齿轮等传动部件是否松动、磨损或者断裂。例如，皮带过松会导致打滑，使刷机速度不稳定；齿轮磨损可能会引起振动和噪音。

旋转部件检查：查看电机轴、刷机轴等旋转部件是否灵活，轴承是否损坏。如果轴承损坏，会导致旋转部件的阻力增大，产生振动和噪音，甚至可能使电机无法正常运转。

弹簧装置检查：检查弹簧是否变形、断裂或者安装位置不当。弹簧问题可能会影响刷机的正常工作，例如弹簧断裂会导致刷机压力不足或者不均匀。

l 检查控制系统：

控制程序检查：查看控制程序是否有错误或者异常。可以通过检查程序的运行日志或者重新加载程序来判断。例如，程序中的逻辑错误可能会导致刷机顺序混乱或者电机转速控制不当。

控制器硬件检查：检查控制器的电路板是否有烧焦、损坏的迹象，接口是否松动等。如果控制器硬件出现问题，可能无法正确发送或者接收控制信号。

二、常见故障排除方法

l 电机不转故障排除：

电源问题：如果电源电压不正常，检查电源线路和供电设备，修复电源故障或者更换稳压设备。

电气元件损坏：若熔断器熔断，更换相同规格的熔断器；如果接触器或者继电器损坏，更换新的元件，并检查其控制电路是否正常。

机械故障：检查电机轴是否被卡死，如有异物卡住，清掉异物；若电机轴承损坏，更换轴承。

控制信号问题：检查控制器是否有输出信号到电机，若没有信号，检查控制程序和控制器硬件，修复或者重新编程。

l 电机转速异常故障排除：

电源电压波动：使用稳压器稳定电源电压，确保电机在额定电压下工作。

负载变化：检查刷机部分是否有过载或者卡滞现象，如弹簧安装是否正确、刷头是否被堵塞等，调整负载使其在电机的额定负载范围内。

电气元件故障：检查调速器、传感器等电气元件是否正常工作，如有损坏，及时更换。

机械传动问题：检查传动皮带或者链条的张紧度，调整到合适的状态；检查齿轮的啮合情况，如有磨损或者间隙过大，进行修复或者更换。

l 刷机质量差故障排除：

刷头问题：检查刷头是否磨损严重，若磨损，更换刷头；同时检查刷头的安装是否牢固、刷头与弹簧的接触角度是否正确。

刷机压力问题：检查弹簧装置的压力设置是否合适，通过调整弹簧的压缩量或者更换合适弹性系数的弹簧来调整压力。

电机转速与刷机频率不匹配：调整电机转速和刷机频率，使其达到极佳匹配状态，以保证良好的刷机效果。

l 设备振动和噪音过大故障排除：

机械部件松动：检查设备的各个安装螺栓、螺母是否松动，特别是电机、刷机、传动部件等的固定螺栓，如有松动，及时紧固。

旋转部件不平衡：对电机轴、刷机轴等旋转部件进行动平衡检查和校正，或者更换不平衡的部件。

机械部件磨损：检查轴承、齿轮、皮带等部件的磨损情况，如有磨损严重的部件，及时更换。

共振现象：改变设备的工作频率或者安装减震装置，避免设备在运行过程中产生共振。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。