串激电机马达半自动弹簧电刷机有哪些常见的机械故障及解决方案？

串激电机马达半自动弹簧电刷机有哪些常见的机械故障及解决方案？

一、电刷装置故障

1、电刷跳动

原因：电刷弹簧压力不均匀、电刷磨损不均匀、换向器表面不平整。当弹簧压力不均匀时，会导致电刷在换向器表面受力不均，从而产生跳动现象；电刷磨损不均匀使得电刷与换向器的接触状态不稳定；而换向器表面不平整会直接引起电刷在运行过程中无法平稳接触。

解决方案：首先使用压力计检查电刷弹簧压力，确保各电刷的弹簧压力差值在允许范围内，一般要求压力差不超过 5% - 10%。对于磨损不均匀的电刷，应更换新的电刷，并保证电刷与换向器的接触面积不小于电刷截面积的 75%。如果是换向器表面不平整，可使用细砂纸对换向器表面进行打磨，打磨时要保证换向器的圆柱度和表面粗糙度符合要求，表面粗糙度一般控制在 Ra0.8 - Ra1.6μm。

2、电刷卡死在刷握中

原因：电刷与刷握之间的间隙过小、电刷受潮膨胀、刷握内有杂质。间隙过小会使电刷在刷握中运动受阻；电刷受潮后体积变大，容易卡在刷握里；刷握内的杂质会增加摩擦力，阻碍电刷的正常滑动。

解决方案：检查电刷与刷握的间隙，一般单边间隙应在 0.1 - 0.3mm 之间，若间隙过小，可适当研磨刷握或更换电刷。对于受潮的电刷，要进行干燥处理，可在 100 - 120℃的烘箱中烘干 2 - 3 小时。清理刷握内的杂质，可使用干净的压缩空气吹除或用毛刷清理。

二、传动机构故障

1、皮带打滑

原因：皮带张力不足、皮带磨损严重、皮带与带轮之间有油污。皮带张力不够时，无法提供足够的摩擦力来传递动力；皮带过度磨损会降低其与带轮之间的摩擦系数；油污会使皮带和带轮之间的摩擦力减小，导致打滑。

解决方案：调整皮带张力，对于平皮带，可通过移动电机位置来调整，使皮带在中等负荷下，其下垂度不超过两带轮中心距的 1.5% - 2%。对于 V 型皮带，可使用张力计测量张力，一般按照皮带型号和带轮直径来确定合适的张力值。如果皮带磨损严重，应更换新的皮带，同时要保证皮带型号与带轮相匹配。清理皮带和带轮表面的油污，可使用清洁剂擦拭干净。

2、齿轮磨损或损坏

原因：长期过载运行、润滑不良、齿轮材质不佳或有缺陷、齿轮啮合不良。长期过载会使齿轮承受过大的压力，加速磨损；润滑不足会增加齿轮之间的摩擦，导致齿面磨损；齿轮本身材质有问题会影响其耐磨性；啮合不良会使齿轮受力不均，局部磨损加剧。

解决方案：检查电机负载，避免过载运行，根据实际负载情况合理调整电机的工作参数。保证齿轮的良好润滑，定期检查和添加润滑油，对于高速重载的齿轮传动，可采用含极压添加剂的润滑油。对于磨损或损坏的齿轮，要及时更换，更换时要注意齿轮的模数、齿数、压力角等参数必须与原齿轮相同，并且要保证齿轮的安装精度，如齿侧间隙一般控制在 0.08 - 0.3mm 之间。

三、弹簧机构故障

1、弹簧断裂

原因：弹簧材料质量差、弹簧长期处于疲劳状态、弹簧受到腐蚀、超过弹簧的弹性极限。如果弹簧材料本身质量不过关，其强度和韧性就难以保证；长时间频繁的伸缩会使弹簧产生疲劳裂纹，后面导致断裂；在有腐蚀性环境中，弹簧容易被腐蚀而损坏；当外力超过弹簧的弹性极限时，会直接造成弹簧损坏。

解决方案：更换质量合格的弹簧，选择具有良好耐疲劳性和抗腐蚀性的弹簧材料，如不锈钢弹簧。在设计弹簧时，要根据实际工作条件合理确定弹簧的参数，如工作载荷、变形量等，避免弹簧长期处于疲劳状态。对于在腐蚀环境中工作的弹簧，可采取防护措施，如表面镀锌、涂漆等。

2、弹簧弹性减弱

原因：长期使用导致弹性疲劳、高温环境影响、弹簧材料老化。随着使用时间的增加，弹簧内部的组织结构会发生变化，导致弹性下降；在高温环境下，弹簧的弹性模量会降低，从而使弹性减弱；弹簧材料的老化也会使其性能变差。

解决方案：对于弹性减弱的弹簧，应根据实际情况决定是否更换。如果弹簧的弹性减弱程度较小，可通过调整弹簧的工作参数来继续使用，如适当减小弹簧的工作载荷。在设计时，要考虑工作环境温度对弹簧的影响，选择合适的弹簧材料。对于在高温环境下工作的弹簧，可选用耐高温的弹簧材料，如镍基合金弹簧。同时，要避免弹簧长时间暴露在恶劣的环境中，以延长其使用寿命。

四、机体及其他部件故障

1、电机振动过大

原因：电机安装基础不牢固、电机轴与负载轴不同心、转子不平衡、轴承磨损。安装基础不牢固会使电机在运行过程中产生晃动；轴不同心会导致电机在旋转时产生周期性的振动；转子不平衡会使电机在转动时产生离心力，引起振动；轴承磨损后，会使电机的旋转精度下降，产生振动。

解决方案：检查电机安装基础，确保其牢固可靠，对于大型电机，可采用减震垫或减震器来减少振动。使用联轴器或皮带轮连接电机和负载时，要精准调整轴的同心度，同心度误差一般不超过 0.05 - 0.1mm。对于转子不平衡的情况，要进行转子动平衡校验，可在转子两端添加平衡块来校正不平衡量。如果轴承磨损，应及时更换轴承，更换后要保证轴承的安装精度，如轴承的径向游隙应符合规定要求。

2、外壳损坏

原因：受到外力撞击、长期暴露在恶劣环境中导致腐蚀、材料老化。外力撞击可能会直接造成外壳破裂或变形；在腐蚀性环境中，外壳金属材料会逐渐被腐蚀；随着时间的推移，外壳材料的性能会下降，出现老化现象。

解决方案：对于受到外力撞击损坏的外壳，若损坏程度较轻，可进行修补，如使用金属修补剂进行填充和加固。如果损坏严重，应更换外壳。对于在恶劣环境中工作的电机，可对外壳进行防腐处理，如喷涂防腐漆、采用防腐材料包裹等。对于老化的外壳，要根据老化程度决定是否更换，同时要注意检查外壳内部的电气部件是否受到影响。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。