如何对串激电机马达定子压端板机进行故障分析和排除？

如何对串激电机马达定子压端板机进行故障分析和排除？

1、故障分析步骤

l 观察故障现象

运行状态观察：当设备出现故障时，首先观察设备的整体运行状态。看设备是否完全停止工作，还是部分功能仍在运行但出现异常。例如，电机是否还在运转，压头是否能够正常下压，或者在压装过程中是否有异常的振动、噪声。

外观检查：仔细查看设备的外观，检查是否有明显的损坏迹象。如电线是否有烧焦、短路的痕迹，机械部件（如压头、传动带、链条等）是否有断裂、磨损、松动的情况。同时，观察是否有液体泄漏，比如液压系统是否有液压油泄漏。

指示灯和仪表检查：查看设备上的指示灯状态，判断是否有故障指示灯亮起。检查仪表盘上的压力、温度、速度等参数的显示，看是否有异常的读数，这些读数可以为故障分析提供线索。

l 收集设备信息

设备历史记录查询：了解设备的使用历史，包括设备的使用年限、过去的维修记录、更换过的部件等。这些信息可以帮助判断故障是否是由于设备老化、反复出现的问题还是新出现的情况导致的。

操作情况询问：询问操作人员在故障发生前设备的操作情况。例如，是否进行了异常的操作，如过载运行、错误的参数设置、突然的断电或通电等。同时，了解设备在故障发生时正在进行的工作任务，比如是在正常压装还是在调试过程中出现故障。

l 初步判断故障范围

根据现象分类：根据观察到的故障现象，初步将故障分为电气故障、机械故障或其他系统故障。例如，如果电机不运转且没有任何声音，可能是电气系统的故障；如果压头运动不顺畅但电机正常，可能是机械传动部分的故障。

参考设备原理图：借助设备的电气原理图、机械装配图等技术资料，进一步缩小故障范围。通过原理图可以了解各个部件之间的连接关系和信号流程，从而确定故障可能出现的位置。例如，根据电气原理图可以检查控制电机的电路部分，包括继电器、接触器、电机控制器等部件。

l 深入检查可疑部件

电气部件检查：对于怀疑是电气故障的情况，使用万用表等工具进行检查。可以测量电压、电阻、电流等参数。例如，检查电机绕组的电阻是否正常，检查传感器的输出信号是否符合要求，检查电源供应是否稳定。对于电子元件（如控制器、驱动器等），可以检查其工作温度是否过高，是否有烧焦的气味等。

机械部件检查：对怀疑是机械故障的部件，进行外观和功能检查。检查机械部件的外观是否有损坏（如磨损、变形、破裂等），连接是否松动。例如，检查传动皮带是否松动或断裂，检查轴承是否有卡滞或磨损严重的情况。对于一些需要精准运动的部件（如压头的导轨、丝杆等），可以检查其运动的精度和平滑度。

2、常见故障排除方法

l 电气故障

电源故障

故障现象：设备完全无法启动，所有指示灯不亮。

排除方法：首先检查外部电源是否正常，查看电源插头是否插好，插座是否有电。可以使用其他电器设备测试插座。然后检查设备内部的保险丝是否熔断，如果熔断，需要更换相同规格的保险丝。同时，检查电源线路是否有破损、短路等情况，如有需要进行修复或更换。

电机故障

故障现象：电机不运转或运转异常（如转速不稳、声音异常等）。

排除方法：如果电机不运转，先检查电机的电源输入是否正常，包括电机接线是否牢固、控制器是否有输出信号。对于有刷电机，检查电刷是否磨损严重或接触不良，如果电刷问题，更换电刷。如果电机运转但转速不稳，检查速度传感器是否正常工作，其连接是否良好，同时检查调速控制器的参数设置和工作状态，如有问题进行调整或更换。如果电机发出异常声音，可能是电机内部的轴承损坏或有异物进入，需要拆卸电机进行检查和清理，更换损坏的轴承。

传感器故障

故障现象：料位传感器故障导致料位检测不准确，或者速度传感器故障使速度控制失效。

排除方法：对于料位传感器，检查其安装位置是否正确，是否被物料堵塞。清洁传感器表面，检查传感器的连接线路是否松动或损坏。使用标准测试物检查传感器的输出信号是否正常，如不正常，可能需要更换传感器。对于速度传感器，同样检查安装、连接和清洁表面，通过对比测试（如使用转速计）检查其输出信号准确性，对故障传感器进行更换或校准。

控制器故障

故障现象：设备的动作顺序混乱、参数设置无法保存或设备无法响应控制指令。

排除方法：对于可编程逻辑控制器（PLC）控制系统，检查程序是否出现错误（如逻辑混乱、程序丢失等），通过编程软件重新下载或修正程序。检查 PLC 的输入 / 输出（I/O）模块是否正常工作，更换损坏的模块。对于人机界面（HMI）故障，检查连接线路是否松动，屏幕是否损坏，尝试重启或更新 HMI 软件。同时，检查控制信号的传输线路是否受到干扰，采取屏蔽措施来减少电磁干扰。

l 机械故障

压力不足或不稳定故障

故障现象：端板压装后不牢固，容易松动，或者压力在压装过程中出现波动。

排除方法：检查液压系统（如果是液压压端板机）或气压系统（如果是气压压端板机）的压力源。对于液压系统，查看液压泵是否正常工作，检查液压油的液位和质量。如果液压泵损坏，需要更换或维修；如果液压油不足，补充液压油至合适液位，若液压油污染，需要更换液压油。对于气压系统，检查空气压缩机的输出压力是否稳定，气管路是否有泄漏。修复泄漏点，调整空气压缩机的压力调节阀，确保输出压力稳定在设定范围内。同时，检查压力传感器和压力控制器，校准或更换故障部件。

机械部件磨损故障

故障现象：压头磨损，导致端板表面不平整；传动部件（如丝杆、导轨等）磨损，引起压装过程中的振动和位置偏差。

排除方法：对于磨损的压头，根据磨损程度进行修复或更换。如果磨损较轻，可以通过研磨等方式修复压头表面，使其恢复平整；如果磨损严重，应更换新的压头，并确保新压头的尺寸和材质符合要求。定期检查和润滑传动部件，如丝杆和导轨。当发现传动部件磨损时，对于丝杆，如果磨损在可可修复范围内，可以采用镀铬等工艺修复；对于导轨，可以更换磨损的滑块或者导轨条。同时，调整传动部件的间隙，确保压头运动的精度和稳定性。

夹具故障

故障现象：定子夹具松动，导致定子在压装过程中移位；夹具的夹紧力不足，无法牢固地固定定子。

排除方法：检查夹具的固定螺栓是否松动。如果松动，重新拧紧螺栓，并定期检查和紧固。同时，检查夹具的定位销是否磨损或者损坏，定位销磨损会导致定子定位不准确，需要更换定位销。检查夹具的夹紧机构，如气动夹头或者液压夹头。查看夹紧力是否符合要求，可以通过压力计测量夹紧压力。如果夹紧力不足，调整夹紧机构的压力调节阀或者检查夹紧气缸 / 液压缸是否有泄漏等问题，并进行相应的修复。

振动和噪声故障

故障现象：设备在运行过程中产生异常振动，影响压装精度；出现较大的噪声，干扰工作环境并且可能预示着设备存在潜在问题。

排除方法：检查设备的基础是否牢固。如果设备安装在不稳固的基础上，会产生振动，需要重新安装设备，确保其安装在坚实、平整的基础上，并使用地脚螺栓等进行固定。对于机械部件产生的振动和噪声，检查传动部件是否安装正确，如皮带、链条是否张紧适度，齿轮啮合是否良好。调整张紧度或者更换磨损的传动部件。同时，检查各个运动部件之间是否有干涉，消掉干涉点。对于液压 / 气压系统产生的噪声，检查液压泵 / 空气压缩机是否正常工作，是否有空气进入液压系统（产生气穴现象）。如果是气穴现象，检查液压油的液位和吸油管路是否有泄漏，排除空气进入的可能性；如果是空气压缩机的问题，检查进气过滤器、消声器等部件，进行清洁或者更换。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。