串激电机马达全自动压端子机有哪些常见的电气故障及解决方案？

串激电机马达全自动压端子机有哪些常见的电气故障及解决方案？

1、电机故障

l 电机不转

原因：

电源问题：如电源未接通、缺相、电压过低或过高。电源线路损坏、熔断器熔断或者插头插座接触不良都可能导致电源无法正常供给电机。

电机绕组损坏：可能是由于长期过载、过热、受潮或者绝缘老化等原因，造成绕组短路、断路或者接地故障。

控制电路故障：如继电器、接触器未正常吸合，控制信号无法传输到电机，或者控制电路中的元件损坏，如电容器、电阻器、集成电路等出现故障。

解决方案：

检查电源线路，使用万用表测量电压是否正常，检查熔断器是否熔断，确保插头插座连接紧密。如果是缺相，要检查三相电源线路，找出故障相并修复。

对于电机绕组损坏，使用绝缘电阻表检查绝缘电阻，若绕组短路、断路或者接地，需要重新绕制绕组或者更换电机。

检查控制电路，查看继电器和接触器的工作状态，检查控制信号是否正常。对于损坏的控制元件，根据元件的型号和参数进行更换。

l 电机转速异常

原因：

负载变化：如果压端子机的负载突然增大或者减小，如端子材料卡住、传动部件摩擦力增大等，会导致电机转速改变。

电源电压波动：电源不稳定，电压波动会影响电机的转速，特别是对于串激电机，其转速与电压有直接关系。

调速装置故障：如果是通过调速装置控制电机转速，调速器本身出现故障，如电位器损坏、调速电路元件故障等，会导致转速无法正常调节。

电机内部故障：如电刷磨损、换向器损坏等，会影响电机的电磁转矩，进而导致转速异常。

解决方案：

检查负载情况，清掉端子材料卡住的部分，检查传动部件的润滑情况，减少摩擦力。如果负载变化是由于工艺要求改变导致的，可能需要重新调整电机的功率或者采用合适的传动装置。

稳定电源电压，使用稳压器或者 UPS 等设备，确保电机在额定电压范围内工作。对于电压波动较大的情况，要检查供电线路和供电设备，找出原因并解决。

检查调速装置，用万用表检查调速器的输入输出电压，检查电位器是否正常工作。对于损坏的调速元件，进行更换或者维修。

检查电机内部的电刷和换向器，更换磨损的电刷，修复或者更换损坏的换向器。同时，检查电机的磁场绕组和电枢绕组是否正常。

2、传感器故障

l 位置传感器故障

原因：

传感器损坏：可能是受到机械碰撞、电磁干扰、长期使用导致的元件老化等原因，使传感器无法正常工作。

传感器安装位置不当：位置传感器如果安装位置不准确，如距离检测目标过远或者过近，角度偏差等，会导致检测信号不准确。

传感器线路故障：线路断路、短路或者接触不良，会使传感器信号无法传输到控制器。

解决方案：

更换损坏的传感器，选择合适型号和规格的传感器，确保其性能满足压端子机的工作要求。在安装新传感器时，要注意避免碰撞和电磁干扰。

调整传感器的安装位置，按照设备的安装说明书，精准调整传感器与检测目标之间的距离和角度，一般距离误差控制在 ±1mm 以内，角度偏差不超过 ±5°。

检查传感器线路，使用万用表检查线路的通断情况，查看线路接头是否牢固。对于断路或者短路的线路，要进行修复或者更换。

l 压力传感器故障

原因：

过载损坏：如果压端子机在工作过程中压力过大，超过了压力传感器的量程，可能会导致传感器损坏。

传感器零点漂移：长期使用或者环境温度变化等因素可能导致压力传感器的零点发生漂移，使测量结果不准确。

传感器密封不良：如果压力传感器的密封件损坏，导致液体或者气体进入传感器内部，会影响传感器的性能。

解决方案：

避免过载使用压力传感器，根据压端子机的极大工作压力，选择合适量程的传感器，一般工作压力应在传感器量程的 60% - 80% 之间。对于损坏的传感器，要及时更换。

定期对压力传感器进行零点校准，使用标准压力源对传感器进行校准，调整零点漂移。校准周期根据设备的使用频率和精度要求而定，一般为 1 - 3 个月一次。

检查传感器的密封情况，更换损坏的密封件，确保传感器内部不受外界液体或者气体的影响。在安装传感器时，要按照规定的安装方法，保证密封良好。

3、电气控制箱故障

l 控制柜内元件损坏

原因：

过热损坏：控制柜内的元件在工作过程中会产生热量，如果散热不良，如通风口堵塞、散热器故障等，会导致元件温度过高，从而损坏。

电气过载：如果电路设计不合理或者元件选型不当，可能会导致元件承受的电流、电压超过其额定值，从而引发过载损坏。

电磁干扰：控制柜周围的强电磁源，如大型电机、变压器等，可能会对控制柜内的元件产生电磁干扰，导致元件工作异常或者损坏。

解决方案：

改善控制柜的散热条件，清理通风口，确保通风良好。检查散热器是否正常工作，对于发热量大的元件，可以增加散热片或者风扇进行散热。

检查电路设计和元件选型，确保元件的额定参数能够满足实际工作需求。在电路中设置合适的保护装置，如熔断器、热继电器等，防止电气过载。

采取电磁防护措施，如对控制柜进行屏蔽，使用屏蔽线连接电气元件，减少电磁干扰。同时，要使控制柜远离强电磁源，如距离大型电机至少 2 - 3 米。

l 控制程序出错

原因：

程序编写错误：在控制程序编写过程中，可能存在逻辑错误、指令错误等，导致设备无法正常工作。

程序干扰：外部干扰信号，如电磁干扰、静电干扰等，可能会导致程序运行出错。

程序更新失败：在进行程序更新时，如果操作不当或者更新过程中出现意外情况，如断电、数据传输错误等，可能会导致程序出错。

解决方案：

检查控制程序，通过程序调试工具，对程序进行逐步调试，找出错误的代码段并进行修改。对于复杂的程序，可以请专业的程序员或者设备制造商进行协助。

采取抗干扰措施，如在控制柜内设置滤波电路，对输入输出信号进行滤波处理。同时，要确保设备接地良好，减少静电干扰。

在进行程序更新时，要严格按照操作说明书进行操作，确保更新过程中电源稳定。如果程序更新失败，尝试重新更新，或者恢复到之前的备份程序。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。