手动伺服压力机有哪些常见的机械故障及解决方案？

手动伺服压力机有哪些常见的机械故障及解决方案？

一、常见机械故障

1、滑块卡顿

原因：导轨润滑不足，长期使用后导轨磨损，有异物进入滑块与导轨间隙。例如，在一些工作环境较差的车间，灰尘、金属碎屑等杂质容易进入设备内部，影响滑块运行。

解决方案：及时补充润滑脂，定期检查导轨磨损情况，必要时更换导轨；清理滑块与导轨间的异物，安装防护装置防止异物再次进入。

2、压力不稳定

原因：液压系统密封件老化导致漏油，使系统压力难以维持稳定；压力传感器故障，无法准确反馈压力信号；机械传动部件磨损，如丝杠螺母副间隙过大，影响力的传递稳定性。在设备使用多年后，密封件会因长期受液压油侵蚀和机械运动摩擦而老化。

解决方案：更换老化的密封件，检修或更换故障的压力传感器；调整或更换磨损的机械传动部件。

3、模具安装部位松动

原因：安装模具时紧固螺栓未拧紧，长期高频振动使螺栓松动；安装面有杂物，导致模具安装不紧密。在频繁更换模具的工作场景中，如果操作工人未严格按照安装规范执行，就容易出现此类问题。

解决方案：重新紧固螺栓，达到规定的扭矩值；清理安装面，确保模具安装牢固。

二、其他故障及解决思路

1、机身振动异常

原因：基础螺栓松动，设备在工作时产生共振；电机或飞轮的动平衡被破坏。比如设备在运输过程中受到剧烈颠簸，可能导致基础螺栓松动。

解决方案：检查并紧固基础螺栓；对电机和飞轮进行动平衡检测与校正。

2、传动链条跳齿

原因：链条长期使用后伸长，未及时调整张紧度；链轮磨损，齿形发生变化；链条润滑不良。在一些食品加工车间，由于环境湿度较大，如果链条缺乏有效润滑，更容易生锈、伸长。

解决方案：调整链条张紧装置，必要时更换链条；更换磨损的链轮；加强链条的润滑，定期涂抹专用润滑剂。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。