带轴承电枢的一般设计规则有哪些？

带轴承电枢的一般设计规则有哪些？

由于刚性和强度，大型电机不应该选用铝合金，当在电机的两端使用滚动轴承时，不应轴向运动堵死，在电机运行时旋转轴的散热比定子支架的散热差，温度升高，旋转轴的热膨胀大于定子组件以及支架，基座的热膨胀，不能自由膨胀，所以一般加一个波介子或防尘盖。在轴上尽量避免使用不同宽度的键槽（即介子槽），电机轴两端应倒圆。轴和转子芯片的长度不应太长，可以减少轴心的中间部分。带有滚动轴承的结构不应引起电机转子产生轴向湍流。轴承配备了波动介子，转子前端的滑动轴承是弯曲的，除尘盖的前部不能弯曲，前端采用E介子结构，位控制非常小，一般选用0.10.4mm。

固定电机时，转子铁芯不应放错位置，不对中是不利的，失准等效于气隙有效面积的减小，激励电流的增加，功率因数的减小，定子电流大，定子铜损大，效率低，温度上升，转子承受轴向力以加速轴承磨损，这会增加电机的噪音和振动， 影响电机的正常通风。某些电机会朝一个方向运行到前端，这时经常磨削轴承的一端，这是有意放错的。拆卸轴承时应将，不能用力将外圈与钢球分开。多尘场所请勿使用带保护壳的封闭电机，封闭的电机不容易散发热量。

锁定转子电流基本上是在转子保持静止或换句话说转子没有旋转或旋转时，电机在其额定电压下汲取的电流，因此，当启动电机时，其转子已经静止，这意味着启动电流和转子堵转电流应相同。电机的启动电流通常约为额定电流的6倍，不要频繁启动，锁定转子电流通常为额定电流的2.5至3倍，保护电流需要200％的额定电流才能中断。电机的引线不应太细，如果引线太细，则很容易绝缘，通常，导体电流密度为46A / mm2，小型电机取较大值，大型电机取较小值。

换向器和碳刷的摩擦噪音主要来自换向器的表面不够精准和较差粗糙度差，以及碳刷和电刷盒之间的间隙太大，导致碳刷弹簧弹性失效，换向器的表面上容易产生火花。干燥后的电机，请避免温度急剧上升，绕组过湿时，应避免通过电流的方式使其干燥，定子边缘高度不应该高于铁芯内圆。转子的临界转速应大于额定转速的1.2倍或小于0.8倍，以避免共振。

异步电机的电源电压过高或过低，电机磁通减小，电机转矩与电压的平方成正比，很难启动电机。当电机负载恒定时，电机电流会增加，损耗也会增加，温度升高会加剧，长期低电压运行可能会导致电机烧毁。

当电源频率过低时，请勿运行电机，当电源电压恒定时，频率降低以增加磁通量。电机设计通常使硅钢板在磁化曲线的饱和区域中工作。磁通量的增加会增加励磁电流，功率因数会减小，电机电流会增加，铜损会增加，效率会降低，频率会降低，电机速度会降低。风量减小，散热困难，电机温度升高，功率频率降低，电机输出功率降低，而且性能下降，频率不能超过1％。