直流马达电机自动焗炉机有哪些常见的电气故障及解决方案？

直流马达电机自动焗炉机有哪些常见的电气故障及解决方案？

直流马达电机自动焗炉机常见的电气故障及解决方案如下：

1、电源故障

故障现象：电源指示灯不亮，电机无法启动。

可能原因：电源插头未插好、电源开关损坏、熔断器熔断、电源线断路等。

解决方案：检查电源插头是否插紧，尝试更换电源开关，检查熔断器是否熔断并更换，使用万用表检查电源线是否断路并修复或更换123.

2、电机故障

l 不能启动

故障现象：电机通电后不转动。

可能原因：电源未接通、电机引出线短路或碰壳接地、电刷与换向器接触不良、电动机过负荷、励磁绕组存在短路或断路故障、部分主磁极的极性接反、电枢绕组线路存在断路故障等

解决方案：用万用表检查供电线路和电气开关等各处的连接和接触情况，使其接通并接触良好；检查并处理各引出线间短路及对机座的接地故障；检查电刷与换向器的接触情况，观察电刷是否卡在刷握内不能自由滑动，或是接触面过小等问题，若有问题进行相应处理；减轻电机负载；检查励磁绕组，找出短路或断路点进行修复；检查励磁绕组主磁极线圈的极性，找出接线错误处并予以纠正；用万用表或电阻表测量电枢绕组电路的电阻，以及换向绕组、补偿绕组的电阻，找出故障点并予以修复

l 运行转速太低或不均匀

故障现象：电机转速达不到额定转速，或运行过程中转速波动较大。

可能原因：电枢绕组存在短路故障、电枢的换向器片间发生短路故障、电刷位置不正确、定子换向极绕组极性接错、电源电压过低等。

解决方案：检查测量找出电枢绕组短路点，修复或更换电枢绕组；检查整个换向器片间情况，仔细清理换向器片间的焊锡、铜屑、毛刺等残留物，消掉潜在的短路故障点；调整电刷位置；检查并确认换向极绕组极性接错后纠正接线；调整电源电压，使其达到额定值。

转速过高并伴有剧烈火花2 ：

故障现象：电机转速明显高于额定转速，且换向器处产生剧烈火花。

可能原因：励磁绕组电阻过大或断路、励磁绕组匝间短路、并励绕组极性接错、电枢绕组存在短路或断路故障、串励电动机负载过轻、复励电动机的串励绕组极性接错、电刷偏移原正常位置等。

解决方案：用万用表的电阻档仔细检测励磁绕组回路中的所有接线端头有无因氧化层而造成的接触不良，使励磁回路的电阻恢复和达到正常电阻值；检查测量确认短路故障范围，视具体情况修复或更换励磁绕组；查找确认并励绕组极性接线错误，并按正确方法重新接线；检查测量短路或断路点，视具体情况修复或更换电枢绕组；经检查串励电动机确系负载过轻，适当增加负载以利启动；仔细检查串励绕组的接线情况，找出错误，并按正确方法重新接线；经检查如确系电刷位置偏移故障，可按原标记重新配置电刷，或采用感应法重新找出电刷的正确位置，重新配置电刷。

l 运行时电枢过热

故障现象：电机运行一段时间后，电枢温度过高。

可能原因：电机过载或超规定频繁启动、电枢绕组存在短路或接地故障、换向器存在片间短路、电刷弹簧压力过大使换向器异常发热、电枢与定子磁极相擦、定子主磁极气隙不匀、电动机冷却条件恶化、并励或复励电动机的电源电压过低等。

解决方案：减轻负载或减少频繁启动；检查测量确认绕组短路或接地的准确位置，视具体情况修复或更换电枢绕组；清掉换向器片间的焊锡、铜屑和毛刺；调整电刷弹簧压力；检查电机大、小端盖和磁极铁芯是否有螺栓松动或紧固未到位现象，找出故障并予以修复；检查定子主磁极并予以调匀；清理滤尘网、风道，检查风扇有无缺陷；用电压表测量电源电压，找出电压低的原因并恢复到额定值 。

3、变频器故障

l 过流故障

故障现象：变频器显示过流报警，电机可能出现抖动或无法正常运行。

可能原因：变频器的加减速时间设置过短、负载突变、负载分配不均、输出短路、电机和电缆故障等。

解决方案：延长加减速时间、减少负载突变、应用耗能制动元件、进行负载分配设计、检查线路；检查电机和电缆的绝缘情况，确保没有短路或接地故障 。

l 过压故障

故障现象：变频器显示过压报警，电机可能停止运行。

可能原因：输入交流电源过压、发电过电压。

解决方案：输入交流电源过压时，断开电源，检查处理；发电过电压若是由于变频器拖动大惯量负载时减速时间设置较小引起的，可安装再生制动单元，或修改变频器参数，将变频器减速时间设置长一些；若是多台电动执行机构加载同一负载时无负载分配导致的，需进行负载分配调整 。

l 过载故障

故障现象：变频器显示过载报警，电机可能出现过热现象。

可能原因：变频器自身过载和电机过载，变频器过载是由于加减速时间太短和直流制动量太大造成的，电机过载可能是电网电压过低、负载过重、机械润滑不良等原因引起的 。

解决方案：通过改变变频器内部参数，延长制动时间；检查电网电压和负载情况，选用合适的电机和变频器，检查机械润滑情况并进行相应处理 。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。