马达电机转子双工位点焊机有哪些常见的机械故障及解决方案？

马达电机转子双工位点焊机有哪些常见的机械故障及解决方案？

马达电机转子双工位点焊机常见机械故障及解决方案：

一、电极故障

l 故障现象

电极磨损：电极头部在长时间的焊接过程中逐渐磨损，导致焊点尺寸和形状发生变化，焊接质量下降。例如，电极磨损后，焊点的接触面积增大，电流密度减小，可能会造成焊接不牢固。

电极粘连：电极与电机转子材料在焊接高温下可能会发生粘连现象，使电极无法正常抬起，影响下一次焊接操作。

电极变形：电极在承受较大压力或不均匀压力时，可能会发生变形，改变电极与工件的接触状态，进而影响焊接质量。

l 可能原因

焊接次数过多、焊接电流过大或电极材料选择不当是电极磨损的主要原因。例如，使用硬度较低的电极材料焊接高硬度的转子材料，电极会更快地磨损。

焊接参数设置不合理，如焊接时间过长、电极压力过大，或者焊接材料表面有杂质，容易导致电极粘连。

电极安装不当，如电极没有垂直安装，或者在焊接过程中受到侧向力，都可能引起电极变形。

l 解决方案

定期检查电极磨损情况，当电极磨损到一定程度时，及时更换电极。同时，根据焊接材料和工艺要求，选择合适硬度和材质的电极，如铜合金电极。

优化焊接参数，合理设置焊接时间和电极压力，避免焊接时间过长和压力过大。在焊接前，确保焊接材料表面清洁，去除油污、氧化层等杂质。如果电极发生粘连，可以使用专用的电极清洁工具清理电极表面，或者轻微打磨电极。

正确安装电极，使用专用的电极夹具，确保电极垂直安装。在焊接过程中，检查电极是否受到侧向力，如有，调整焊接工件的位置或夹具，保证电极受力均匀。

二、加压机构故障

l 故障现象

压力不足：电极对电机转子的压力达不到设定值，导致焊点虚焊或焊接强度不够。

压力不稳定：在焊接过程中，电极压力忽大忽小，使焊点质量不一致。

加压机构无法动作：电极不能正常下压，导致无法进行焊接。

l 可能原因

气压或液压系统（如果是气动或液压加压）压力不足，可能是气源或液压源压力不够、气管或油管泄漏、压力调节阀故障等原因引起的。对于机械弹簧加压机构，可能是弹簧疲劳或损坏导致压力不足。

加压机构的运动部件，如气缸或液压缸的活塞、活塞杆磨损，或者机械传动部件（如连杆、凸轮等）松动、磨损，会造成压力不稳定。

加压机构的控制系统故障，如电磁阀（如果是气动或液压系统）损坏、控制电路故障、传感器故障等，可能导致加压机构无法动作。

l 解决方案

对于气压或液压系统，检查气源或液压源的压力，确保其达到工作要求。检查气管或油管是否有泄漏，如有泄漏，及时修复或更换。调整压力调节阀，使压力达到设定值。对于弹簧加压机构，更换疲劳或损坏的弹簧。

检查加压机构的运动部件，对于磨损的活塞、活塞杆，及时更换。紧固松动的机械传动部件，如连杆、凸轮等，对磨损的部件进行修复或更换。

检查加压机构的控制系统，如电磁阀是否正常工作，控制电路是否有断路或短路现象，传感器是否准确检测压力信号。对于损坏的电磁阀或传感器，及时更换，修复控制电路故障。

三、夹具故障

l 故障现象

夹具松动：在焊接过程中，电机转子夹具松动，导致转子位置偏移，影响焊接精度。

夹具损坏：夹具的夹头、定位销等部件损坏，无法准确固定电机转子，使焊接位置不准确。

夹具开合不灵活：夹具不能快速、准确地夹紧和松开电机转子，降低了焊接效率。

l 可能原因

夹具长期使用后，紧固螺丝松动，或者夹具的定位面磨损，导致夹具松动。

电机转子的尺寸和形状存在差异，或者夹具受到过大的外力冲击，可能会损坏夹具的夹头、定位销等部件。

夹具的机械传动部分，如连杆、滑块等部件磨损或卡死，或者夹具的气动或液压装置（如果有）出现故障，会导致夹具开合不灵活。

l 解决方案

定期检查夹具的紧固螺丝，及时拧紧松动的螺丝。对于磨损的定位面，可以进行研磨修复，或者更换磨损严重的夹具部件。

根据电机转子的尺寸和形状，合理选择和调整夹具。避免夹具受到过大的外力冲击，在操作过程中要轻拿轻放。当夹具的夹头、定位销等部件损坏时，及时更换相同规格的部件。

检查夹具的机械传动部分，清理磨损或卡死部件上的异物，添加润滑剂，使其恢复灵活运动。对于气动或液压装置故障，检查气源或液压源、气管或油管、电磁阀等部件，修复或更换损坏的部件。

四、机身及工作台故障

l 故障现象

机身振动：焊接过程中机身出现异常振动，影响焊接精度和设备稳定性。

工作台变形：工作台表面不平整，导致电机转子放置不稳，影响焊接质量。

机身和工作台连接松动：机身和工作台之间的连接部位松动，使设备整体结构不稳定。

l 可能原因

机身振动可能是由于电机等运动部件不平衡、底座安装不牢固或者焊接时产生的冲击力过大引起的。

工作台长期承受重物、高温或受到外力撞击，可能会导致变形。

机身和工作台的连接螺丝松动、连接销磨损或者减震垫老化，会造成连接松动。

l 解决方案

检查电机等运动部件的平衡情况，对不平衡的部件进行调整或更换。检查底座安装是否牢固，如有松动，重新紧固底座。在焊接过程中，可以通过调整焊接参数，减小焊接冲击力。

对于变形的工作台，可以使用水平仪等工具进行检测，根据变形程度进行修复。轻微变形可以通过研磨、校平来处理，严重变形可能需要更换工作台。

定期检查机身和工作台之间的连接部位，拧紧松动的螺丝，更换磨损的连接销，更换老化的减震垫，确保机身和工作台连接牢固。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。