​马达电机转子（单工位）点焊机有哪些常见的机械故障及解决方案？

马达电机转子（单工位）点焊机有哪些常见的机械故障及解决方案？

马达电机转子（单工位）点焊机在操作过程中可能会遇到的一些常见机械故障及其解决方案如下：

1、压接不紧：

原因：可能是压接机的前后挡板调节不准，或压接机构出现了问题。

解决方案：检查压接机的前后挡板是否正确，同时检查压接机的压接机构是否松动或变形。

2、端子压错位：

原因：端子夹子太松或压力不够，也可能是送线机的输送速度过快。

解决方案：检查端子夹子的紧固情况，调整压力和升降高度，同时调整送线机的输送速度。

3、切口太长或太短：

原因：刀具磨损或不正确，导致刀口的切削长度不符合要求。

解决方案：对切口进行检查，更换切口和切割工具。

4、气压故障：

原因：压接机在工作时需要气压驱动，如果出现气压不足或无法达到要求的故障。

解决方案：检查压缩空气的压力和气路的畅通情况。

5、气动元件故障：

原因：压接机中的气动元件如气缸等可能会出现损坏或卡住现象。

解决方案：检查气动元件是否存在异响或气缸旅程低速等现象，如果存在问题，及时更换或维修。

6、焊接时出现不应有的飞溅：

原因：可能是电极头氧化严重，焊接工件严重锈蚀接触不良，调节开关档位过高，或电极压力太小，焊接程序不正确。

解决方案：检查电极头是否氧化严重，焊接工件是否严重锈蚀接触不良，检查调节开关档位是否过高，检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

7、焊点压痕严重并有挤出物：

原因：可能是电流过大，焊接工件有凹凸不平，或电极压力过大，电极头形状、截面不合适。

解决方案：检查电流是否过大，检查焊接工件是否有凹凸不平，检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

以上是马达电机转子（单工位）点焊机在焊接换向器钩的过程中可能遇到的一些常见机械故障及其解决方案。在实际操作中，应根据具体情况进行故障诊断和处理。

※ 如通过以上方式方法仍然无法解决该设备故障，请通过页面聊天工具联系新辉机电设备有限公司技术专员寻求帮助。

案例：

案例描述：

在使用点焊机进行电机转子焊接作业时，遇到了焊接质量不稳定的问题，具体表现为焊点强度不足和焊接飞溅。

故障现象：

l 焊点强度不足：焊接后的电机转子焊点强度不达标，影响电机性能。

l 焊接飞溅：焊接过程中出现不应有的飞溅，导致工作环境恶劣和材料浪费。

故障原因分析：

l 焊接参数不合适：可能是由于点焊参数设置不当，如电流过大、焊接速度过快或电极压力不足。

l 电极或母材表面不清洁：电极或母材表面存在污垢或锈蚀，导致接触不良。

l 电极形状不良：电极磨损或形状不适合当前的焊接作业，导致焊接不稳定。

解决方案：

l 调整点焊工艺参数：根据材料特性和焊接要求，重新调整焊接电流、焊接时间和电极压力，以获得稳定的焊接效果。

l 清理电极和母材表面：在焊接前彻底清理电极和母材表面，去除油污和锈蚀，确保良好的电气接触。

l 修整电极头端面：定期检查和修整电极头端面，确保其形状适合焊接作业，减少飞溅。

l 改进电极形状：根据焊接作业的需要，改进电极形状，以减少焊接飞溅。

通过上述解决方案，可以有效提高电机转子点焊机的焊接质量，减少飞溅，确保电机性能和生产效率。