自动单刀精车机

外形尺寸： 2100×1200×1580mm
输入电压： 220V AC  50/60Hz
设备重量： 约500kg
输入功率： 3.0KW
工作气压： 0.4~0.7MPa
生产效率：≤8秒/件（车削1刀）

自动化单工位精车机的工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1、上料：

工件（如换向器）通过自动化上料系统被放置到加工位置。

2、定位与夹紧：

工件被精密夹具固定，确保加工过程中的位置精度。

3、预设加工程序：

根据工件的加工要求，预设加工程序和参数，包括切削速度、深度等。

4、自动对刀：

精车机自动进行对刀，确保刀具与工件的相对位置准确。

5、粗车：

初步车削工件，去除多余的材料，形成接近需求形状的轮廓。

6、精车：

对工件进行精细车削，达到所需的尺寸精度和表面光洁度。

7、刷毛刺处理：

对精车后的工件进行去毛刺处理，以消掉加工过程中产生的毛刺。

8、自动检测：

自动化检测系统对加工后的工件进行尺寸和质量检测。

9、自动下料：

完成加工和检测的工件通过自动化系统移出加工区域。

10、数据记录与反馈：

系统记录加工数据，根据检测结果进行工艺参数的调整和优化。

11、异常处理：

如果检测到工件存在质量问题，自动停机并发出警报，等待人工干预。

12、清洁与保养：

加工结束后，自动或手动进行设备清洁和日常保养。

整个工艺流程强调自动化和精准控制，以提高生产效率、保证加工质量，同时减少人工操作，降低生产成本。

自动化单工位精车机的整体技术方案：

1、转子自动放置机构：该机构负责将转子自动放置到加工位置，通常包括前V型架、铁芯升降托板和后V型架等部件，以实现转子的稳定支撑和精准定位。

2、转子定位机构：包括前V型架调整电缸、后V型架调整电缸、后顶自动调节电缸和直压装置，这些部件协同工作以确保转子在加工过程中的精准定位和稳固夹紧。

3、刀具运动平台：通过平移滑动机构连接到双刀头固定装置，负责控制车刀的精准运动和定位，以实现对转子的精准车削。

4、伺服电机控制：采用伺服电机调整V型架位置和后顶位置，实现无级调节和大范围的调整，适应不同大小的有刷电机转子。

5、自动刷毛刺机构：配备有气缸和皮带机构，用于在精车后去除转子表面的毛刺和铜屑，提高产品表面质量。

6、转子移载机构：用于将加工完成的转子自动移载至下一个工位或收集区域，实现生产流程的自动化。

7、控制系统：采用进口控制器和触摸屏界面，实现设备的稳定运行和简便操作，同时可以调节车削次数和转速，以适应不同的加工需求。

8、防护保障：设备设计中包括伸缩防护罩和吸尘罩等，以保护操作工并收集加工过程中产生的切屑。

9、高精度加工能力：通过上述技术方案的实施，精车机能够实现高精度的车削加工。

10、PLC步序控制技术与交流伺服电动机控制系统驱动技术：这些技术的应用提高了加工效率和产品一致性，同时减少了人工干预。

综合以上技术方案，自动化单工位精车机能够实现从上料、定位、车削加工、去毛刺到下料的全自动化生产流程，显著提高生产效率和产品质量。

本机用于各种微电机换向器外圆和端面及铁芯外圆的精密削设备,自动，点动，两种工作状态，方便调试,上料，装夹，车削，下料，刷毛刺全自动进行。采用触措屏式按钮，美观与操作方便，采用金刚石V型架经久耐用，精度稳定，吸震效果好，伺服驱动高精度运动件，车削精度，车削质量稳定，X、Y轴采用进口品牌（THK)高精密滚珠丝杆传动，吸屑效果好，用本机配用车刀吸屑率可达95%，设备与前后机连线，完全可实现自动化无人作业。