自动槽楔机

外形尺寸：2500X1600X1800mm（主机）

设备重量： 约300KG

输入电压：220V±10%， 50/60Hz

输入功率:  2.0KW 

工作气压:  0.4~0.7MPa

入纸精度:  ±0.15mm

入纸效率: 12槽7秒/个，500个/H  

绝缘纸: 目前市场上用的各类绝缘纸材质。

自动槽楔机的工艺流程通常包括以下几个关键步骤：

1、上料：将待加工的槽楔材料放置到自动槽楔机的进料区域。

2、送料：通过送料机构将槽楔材料送入加工位置，伺服马达控制送料精度和速度。

3、定位：利用定位装置确保槽楔材料准确对准加工位置。

4、切割：根据加工要求，自动槽楔机对槽楔材料进行精准切割。

5、倒角：对切割后的槽楔进行倒角处理，以确保其形状和尺寸符合要求。

6、检测：在加工过程中，自动检测槽楔的尺寸和形状，确保加工质量。

7、出料：加工完成的槽楔通过出料机构送出，进行后续的检验或包装。

8、自动化控制：整个加工过程由自动化控制系统进行控制，提高生产效率和加工精度。

9、数据记录：系统自动记录生产数据，便于质量跟踪和工艺改进。

10、异常处理：设备具备异常自动检测功能，一旦发现问题，能够及时停机并发出警报。

11、清洁与保养：加工结束后，进行设备清洁和日常保养，确保设备正常运行。

自动槽楔机的设计旨在提高生产效率、保证加工质量，同时减少人工操作，降低生产成本。

自动槽楔机的整体技术方案通常包括以下几个关键组成部分：

1、自动化上料系统：自动上料系统能够将槽楔材料送入加工位置，减少人工操作，提升效率。

2、精密定位与夹紧机构：确保槽楔在加工过程中的精准定位和稳固夹紧，以保证加工精度。

3、伺服控制送料系统：采用伺服电机控制送料，确保快速更换工装，操作简单，方便可靠。

4、切割与加工机构：包括切割刀具和倒角组件，用于对槽楔进行精准切割和倒角处理。

5、自动化检测系统：在加工过程中自动检测槽楔的尺寸和形状，确保加工质量。

6、自动化控制系统：采用可编程控制器（PLC），实现设备的自动化控制和操作简便。

7、数据记录与分析：系统自动记录生产数据，便于后续的质量管理和工艺改进。

8、异常处理机制：设备具备异常自动检测功能，一旦发现问题，能够及时停机并发出警报。

9、出料系统：加工完成的槽楔通过自动化出料系统送出，进行后续的检验或包装。

10、模块化设计：设备采用模块化设计理念，便于快速更换工装，适应不同规格产品的生产需求。

11、维护与服务：提供设备的日常维护指南和技术支持服务，确保设备稳定运行。

这些技术的整合使得自动槽楔机能够实现从上料、定位、切割、倒角、检测到出料的全自动化生产流程，显著提高生产效率和产品质量。

本机是用于各种微电机转子（斜槽、 直槽） 槽底绝缘纸自动插入设备。设备性能稳定， 生产效率高， 达到国际同类机型水平。

送料由伺服马达控制，快速更换工装， 操作简单， 方便可靠， 配置链条线体完成无人操作的自动化生产设备。